Интеллектуальная машина для сухого разделения угля Obote: процесс разделения угля

The Интеллектуальная машина для разделения сухого угля Obote использует передовые технологии и оборудование для физического отделения угля от примесей, тем самым повышая качество угля и его потребительскую ценность.

Процесс разделения угля:

Подготовка сырого угля

После добычи угля он транспортируется с помощью конвейерного оборудования (например, ленточного конвейера) на склад сырого угля на углеобогатительной фабрике. Попав на фабрику, сырой уголь обычно подвергается сортировочному оборудованию для классификации по размеру частиц.

Скрининг

Просеивание является критическим предварительным шагом в интеллектуальном процессе разделения сухого угля. Необработанный уголь пропускается через вибросито, с размером отверстий сита, установленным в соответствии с фактическими требованиями, например, 50 мм или 80 мм. После просеивания необработанный уголь классифицируется по различным размерам частиц. Более крупные размеры частиц (например, 50–300 мм) направляются в интеллектуальная система сухой сепарации, в то время как материалы, меньшие размера отверстий сита, либо перерабатываются как товарный уголь, либо направляются на другие этапы переработки.

Интеллектуальное разделение

Просеянный сырой уголь поступает в интеллектуальная машина для сухой сепарации, принцип работы которого следующий:

• Сбор информации: с помощью рентгеновских источников и детекторов собирается информация об элементарных различиях материала. Одновременно массив камер видимого света фиксирует информацию о текстуре поверхности материала и отражательной способности.
• Распознавание и анализ: алгоритмы глубокого обучения искусственного интеллекта применяются для объединения и обучения полученной информации, идентификации угля и пустой породы.
• Выполнение разделения: на основании результатов распознавания воздух высокого давления направляется на целевой материал с помощью электромагнитных клапанов, что обеспечивает разделение угля и пустой породы.

Выпуск продукции

Отделенный уголь и пустая порода транспортируются и хранятся с помощью различного конвейерного оборудования:

• Чистый уголь: Отсортированный чистый уголь транспортируется по ленточному конвейеру непосредственно в хранилище чистого угля или может быть измельчен и смешан с другими угольными продуктами по мере необходимости.
• Пустая порода: Отделенная пустая порода транспортируется в хранилище пустой породы с помощью ленточного конвейера и в конечном итоге вывозится на утилизацию.

Хранение и транспортировка продукции

• Хранение чистого угля: Чистый уголь обычно хранится в бункерах для чистого угля, в нижней части бункера имеются питатели для удобства загрузки и транспортировки.
• Обработка пустой породы: пустая порода хранится в контейнере для пустой породы и может быть вывезена для утилизации по мере необходимости.

Основные преимущества интеллектуальной технологии сухого разделения угля Obote

• Безводность: решает проблему разделения угля в районах с дефицитом воды, избегая загрязнения воды и потребления ресурсов, без необходимости затрат на очистку угольной пульпы и давления на окружающую среду.
• Высокая точность разделения: интеллектуальная технология распознавания эффективно различает уголь и пустую породу с одинаковой плотностью или характеристиками поверхности, значительно снижая зольность чистого угля и угленосность пустой породы.
• Высокая автоматизация: весь процесс происходит автоматически, что снижает зависимость от ручного труда и сводит к минимуму ошибки в работе.
• Низкие эксплуатационные расходы: система в основном потребляет электроэнергию и сжатый воздух, а ее техническое обслуживание относительно простое, что делает общие эксплуатационные расходы ниже, чем при разделении мокрого угля.
• Высокая адаптивность: процесс менее чувствителен к колебаниям влажности сырого угля по сравнению с мокрыми методами, а модульная конструкция оборудования упрощает установку и перемещение.
• Оптимизация на основе данных: непрерывное обучение и оптимизация на основе данных со временем повышают производительность.